自卸除铁器交替运行：掌握其控制流程是关键

作者：恒磁除铁器  来源：https://www.sdhjzg.com/  时间：2025-04-07 07:04

在现代工业生产中，自卸除铁器作为关键设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、建材等多个领域，对于提高产品质量、保障设备安全具有重要意义。特别是在需要连续、高效处理大量物料的场合，自卸除铁器的交替运行显得尤为重要。掌握其控制流程，不仅能确保设备的稳定运行，还能提高生产效率，降低维护成本。本文将详细解析自卸除铁器交替运行的控制流程，为读者提供实用的指导和参考。

一、系统初始化与准备

在自卸除铁器交替运行前，首先需要进行系统初始化设置。这包括定时器预设值的设定、除铁器的准备状态检查等。确保所有设备处于良好状态，为接下来的运行做好准备。

二、工作位检测与信号传输

当电磁除铁器处于工作位时，金属探测仪会实时监测物料中是否含有铁件。一旦检测到铁件，传感器会立即发送“来铁信号”至可编程逻辑控制器（PLC）。PLC作为控制系统的核心，负责接收、处理并发出相应的控制指令。

三、励磁与吸铁过程

PLC接到“来铁信号”后，会发出强励磁的指令。通过交流接触器吸合，三相整流、滤波后，电磁除铁器的励磁线圈被加上直流电压，开始产生强大的磁场，吸引并捕捉物料中的铁磁性杂质。这一过程通常持续一段时间，以确保铁质杂质被充分吸附。

四、交替运行与定时卸铁

为了实现连续、高效的除铁作业，两台电磁自卸式除铁器通常采用交替运行的方式。当一台除铁器工作一段时间后（如30分钟），会自动进入卸铁阶段，同时另一台除铁器开始工作。卸铁过程可以通过定时器预设值来控制，也可以由胶带机停机信号触发。在卸铁区，电动小车会停车，励磁线圈断电并施加反向电压以消除剩磁，完成弃铁放料后返回工作位置。

五、冷却系统与保护机制

自卸式电磁除铁器在运行过程中会产生一定的热量，因此通常配备有冷却系统以维持设备的正常运行温度。冷却系统通过强迫油循环换热方式结合风机冷却来有效降低除铁器的工作温度，防止过热损坏。此外，系统还具备多种保护机制，如三相电源断电后的备用蓄电池组供电、过流保护、短路保护等，以确保设备在各种异常情况下都能安全运行。

六、监控与故障诊断

现代自卸式除铁器控制系统通常集成有监控功能，可以实时监测设备的运行状态、工作参数以及故障信息。通过人机界面（HMI）或远程监控平台，操作人员可以直观地了解设备的工作情况，及时发现并处理潜在问题。同时，系统还具备故障诊断功能，能够根据异常信号自动判断故障原因并给出相应的处理建议。

七、总结与建议

掌握自卸除铁器交替运行的控制流程对于确保设备稳定运行、提高生产效率至关重要。通过深入了解系统初始化、工作位检测、励磁吸铁、交替运行、定时卸铁、冷却保护以及监控诊断等关键环节，操作人员可以更好地理解和操作设备。此外，建议企业定期对操作人员进行培训和维护保养工作，以确保设备的长期稳定运行和高效除铁效果。同时，随着技术的不断发展，也应关注新型自卸除铁器及其控制系统的研发动态，积极引进和应用先进技术成果，不断提升企业的生产能力和竞争力。