高温 “烤” 验！三招让自卸式除铁器稳如泰山不 “罢工”

当夏日气温飙升至 35℃+，自卸式除铁器面临 “中暑罢工” 风险。某钢铁厂曾因高温导致设备线圈过热烧毁，直接停产 24 小时，损失超 80 万元。高温季节究竟该如何为除铁器 “消暑降温”，防止其 “掉链子”？

散热系统升级：给设备装上 “空调”

高温易使电磁线圈和电机温度骤升，引发退磁或故障。加装强制风冷装置，通过轴流风扇加速空气对流，可降低核心部件温度 15℃-20℃；优化散热片结构，增大散热面积，某矿山企业将散热片间距缩小 20% 后，设备连续运行 8 小时温度仍保持稳定。此外，调整设备安装位置，确保周围无遮挡，预留 1.5 米以上散热空间，让热量及时散发。

电路防护加固：杜绝 “热失控” 隐患

高温会加速电路老化，导致短路或接触不良。每周检查电缆绝缘层，对暴露在阳光下的电缆加装隔热套管，避免外皮软化破损；清理配电箱内灰尘，防止因积尘导致散热受阻，某建材厂因未及时清理配电箱，高温下引发电路起火。同时，安装温度传感器，当线圈温度超过 75℃时自动报警并降低负载，提前规避风险。

润滑与防护双管齐下：延长设备寿命

高温使润滑油粘度下降，加剧机械部件磨损。更换耐高温润滑脂，如锂基 2 号润滑脂，其滴点达 180℃，确保轴承、链条等部件顺畅运转；增加润滑频次，从每月 1 次提升至每半月 1 次。此外，检查设备防护涂层，对暴晒导致脱落的区域及时补漆，某港口除铁器因防腐层老化，高温高湿环境下 3 个月内机架锈蚀严重，补漆后使用寿命延长 2 年。

高温季节对自卸式除铁器而言，是一场性能与稳定性的 “大考”。通过散热升级、电路防护、润滑维护三大核心措施，不仅能避免设备 “掉链子”，更能延长其使用寿命，降低企业运维成本。做好这些细节，让除铁器在炎炎夏日依然保持高效运转，为生产保驾护航。