强磁自卸除铁器怎么定规格？恒磁科技从卸铁机构说起

电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工这些行业的皮带输送线上，铁件混进物料后进到破碎机、研磨机里，轻则划裂输送带，重则停机抢修。强磁自卸除铁器就是在除铁器本体之外增加了驱动电机、滚筒和带刮板的卸铁胶带等卸铁机构的设备，工作过程中卸铁机构自动把吸附的铁磁性物质卸到集铁箱内，无需停电人工清理，实现了除铁自动化。

客户最看重的就是这套自动卸铁机制。驱动部分采用摆线针轮减速电机，皮带自动卸铁，节省人力，运行可靠；驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠偏功能，可防止卸铁皮带快速运转时跑偏，全密封铸钢轴承座能防止粉尘大量进入轴承，提高轴承寿命和设备运行的平稳度。 卸铁端滚筒上方带有能自动刮铁的橡胶刮板，刮板与环形皮带一体设计，用来防止吸附的铁杂物脱离强磁场后随皮带转动，也避免了外加不锈钢刮板带来的皮带损伤和意外飞溅伤人的可能。

磁系能力是另一项核心。本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，适合料层较厚的场合除铁；永磁机型由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架和滚筒组成，可清除零点一公斤至数十公斤的铁磁性杂物，按规格不同覆盖范围有别。 电磁机型则采用计算机模拟设计磁路，透磁深度大、磁力强，内部采用干式变压器制作技术提高散热能力。

安装方式要按现场条件选。安装在皮带终端时整机倾斜工作，带速较快时可安装在稍离滚筒的位置，物料的抛物运动有助于吸起杂铁，带速较慢时位置后移以靠近滚筒，滚筒宜采用非导磁材料；安装在输送带上方、手选台上方和振动筛上方时整机水平工作，卸铁皮带运行方向与输料大皮带方向垂直。 除铁器机架上有吊耳可供安装使用，吊具应有足够强度并可调节悬挂高度。

磁芯位置也有推荐取值。磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距与滚筒半径、皮带线速度、物料性质、粘度以及除铁器倾角等因素都有关，一般按等于滚筒半径取值，再按实际除铁效果微调。

在某选煤厂就有很典型的应用案例：这家企业的主运输皮带此前用一台老设备除铁，铁件吸上来之后要靠人工断电清理，班组交接时容易出现空档，皮带还被划伤过几回。恒磁科技为其配套的强磁自卸除铁器，安装在皮带输送机头部，铁件被磁芯吸起后由卸铁皮带直接抛出、落入集铁箱，全程不用停电人工清理；驱动滚筒自带纠偏，卸铁皮带跑偏的情况也少了。投用后人工卸铁工序省了下来，因铁件造成的皮带损伤明显减少。

物料铁件很少的产线，还关心能不能省电。当输送物料中铁件很少时，为节约能源，可配用金属探测仪，只有在铁件通过时金属探测仪发出信号，除铁器才工作；一旦探测仪发生故障，又可切换成连续除铁形式。

调试和使用上有几处必须交代。使用前必须接通电源，控制箱面板上电源指示灯亮起，手动旋转输出调节旋钮至合适位置，检查磁力吸铁情况并记录电流电压值；本设置出厂时已做调节限制，一般情况下电流表值达到设定值时磁场强度处于较高水平，无异常即可投入正常使用。 安装时应尽可能地使减速机的工作位置处于水平放置，需要倾斜时最大倾斜角一般小于十几度，且输出轴轴伸端向下，超过时应采取措施保证润滑充足和防止漏油。

卸铁皮带跑偏的处理方法写得比较具体。皮带向前进方向右侧跑偏时，将两侧的轴承调节装置均等调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在跑偏侧面使托辊向前进方向移动相同距离，最后用轴承调节装置微调；向左侧跑偏时方法相同，注意不要使卸铁皮带张得过紧。 若卸铁皮带或驱动电机出现故障需要除铁时，必须先停止运送物料，在除铁器底部工作面下接入一集铁箱，集铁箱材质必须是无磁材料，本体断电后磁场消退，铁质在重力作用下落入集铁箱。

维护与安全上，控制箱应放置于干燥通风环境，室外放置必须加防雨设施并固定牢固；给减速电机通电运行半小时至一小时无异常后，再给除铁器本体供电试运行。 设备适用于海拔不超过两千米、周围空气温度不高于四十摄氏度且不低于零下二十摄氏度、无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境，户内户外均可使用，户外必须添加防雨设施。 另外必须提醒，设备工作时附近存在强磁场，周围不得放置钟表一类仪器仪表，工作人员不要携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。

选强磁自卸除铁器，核心是把皮带宽度、带速、料层厚度、物料性质、铁件频次、现场环境与供电条件交给恒磁科技，磁系能力、卸铁结构、安装方式与控制方式就能一次配准。